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　　饲料质量的稳定，是饲料工业及畜牧业持续稳步发展的重要保证
。然而，在饲料生产中常出现成品质量与配方设计之间有一定差异，达不到配方设计的要求
。本文通过对影响成品质量的每一因素进行分析，以使理论值与实际相吻合
。

　　1、原料营养成份变异的影响

　　原料是成品质量的主体
。对于同品种的原料，由于产地、环境、收获时机、加工、贮运方式、水分、霉变程度等的不同，其营养成份会有很大差异
。所以要求品控部门一定要将进厂各种原料营养成分实测，为配方师提供**手数据，否则就要造成饲料质量与配方设计不一致
。

　　另外，原料存放时间太长也会损失营养，同时增加有害物质，特别是一些稳定性差的添加剂(如维生素A等)，在温度、湿度、光线和空气等外界环境的作用下会迅速失效,有的吸潮,效价降低
。因此,要规定存放,确定合理库存,在使用上做到先进先出、推陈出新
。

　　2、粉碎粒度的影响

　　粉碎粒度是饲料加工质量的一个重要指标,不同的动物对饲料的粒度有不同的要求,以满意**的消化利用率,另外,粒度过细，增加电耗;粒度过大，散落性大，影响均匀性，在输送中容易出现自动分级现象
。

　　选用合适的筛孔,注意粉碎机的运转情况,不要有破筛、漏料情况
。

　　3、混合均匀度的影响

　　混合均匀度是保证日粮内组份分布均匀
。预混料的均匀度显得更为重要，因为各微量成分的物理性质差异很大，某些成分的添加量又极少，如载体和稀释剂再选用不当的话，就很难保证其分布均匀
。

　　选用性能优良的混合机，并经常检查转子与开关门的状况，确定**混合时间，过短或过长的混合时间都不能很好地保证国标规定的混合均匀度变异系数应小于10%的
。

　　4、配料精度的影响

　　配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素
。

　　选用高精度的电子秤并定期校验;大秤称大用量料，小秤称小用量料
。电脑控制配料时，应准确设定每种原料的落差补偿，点动时间、点动间隔、加料顺序(大用量先加)等等来减少配料误差，密切关注控制系统的工作情况
。

　　5、制料工艺的影响

　　由于制粒过程中的高温高压的湿热作用，饲料中的一些热压敏感性成份(如维生素和酶等)分解，导致一部分维生素和酶等失去活性
。

　　制粒用的蒸汽用量的制粒温度应控制使工作效率**与营养损失最小的**平衡点上
。并可考虑使用压模外营养物的喷涂技术,同时在配方设计时应考虑富裕量
。

　　6、成品水分的影响

　　成品水分的含量变异，导致各项营养物质含量的变异
。水分的变异一是原料本身的不同，二是制颗工艺参数的影响
。

　　控制颗粒料成品水分，调质和冷却风干是关键
。根据调质前粉料水分的含量及入模料温来控制蒸汽加入量以及根据颗粒料的含水量、粒径大小及其成分的变化，对冷却时间、冷却风量等做相应调整
。根据季节的不同确定料温与环境温度的差，一般以不高于室温8℃为宜
。对成品打包，要求缝口严密
。

　　7、物料残留影响

　　在饲料加工及输送过程中，由于料仓、设备性能(如提升机的卸料形式，逆流冷却器栅格上颗粒料残留)的制约，以及物料静电的作用，一部分物料被粘附于设备上，并混入别的物料中，造成交叉混染
。有几种微量成份特别容易受静电荷影响
。

　　为防止产品交叉混染，在更换配方时应严格按设备清理程序进行清理，这对预混合料的生产尤为重要
。

　　8、采样、化验的影响

　　取样不正确，分析误差就会增大，会误导配方设计，影响产品质量
。

　　因此，要健全检测机构，完善检测设施，加强技术培训，提高化验人员的技术水平
。运用标准的方法采集、制备和分析饲料样品
。

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